一、冲压模具的原材料挑选

冲压模具的原材料种类包含钢，硬质合金刀具，钢结硬质合金刀具，锌钴合金，低熔点合金，铝青铜，高聚物原材料等。现阶段，冲压模具的原材料以钢为主导，常见种类为调质钢，低碳素工具钢，高碳钢高铬，中碳碳素钢，弹簧钢，基本钢，硬质合金刀具，钢结硬质合金刀具等。

制做冲压模具的原材料要有较高的强度，抗压强度和耐磨性能，并且还规定具备适度的延展性及其高切削性能。为了更好地保证模貝商品的使用期限，必须依据模貝的主要用途、地应力标准、生产制造批号、生产率和运行状态等层面开展原料选择。

二、冲压模具的特性优点

1.冲压模具每单位时间内进行的零件总数是一般解决方式 的好几倍，乃至百余至数千倍。并且冲压模具设计能够在一组模貝上选用组成生产加工法，以进一步提高生产率。

2.运用冲压模具生产制造出去的商品具备品质平稳，物理性能强，构造密切，公差配合好，耐磨性能好，有利于检修，大批量生产的特性。

3.冲压模具原材料使用率高，可以选用多种多样排样方法，比如，交叉式，斜向，三排，混和，套裁等，能够减少商品的原材料成本费。

4.一般 状况下，在冲压模具全过程中不用加温原材料，这不但节约了电力能源，降低了加温设备和场所的占有，还防止了因为加温造成的商品表层空气氧化，烧灼和形变等状况。

5.冲压模具运用普遍，能够处理一般生产加工方法没法或很困难的实际操作工作，特别是在合适薄，软，难，微零件的生产加工。

6最终，冲压模具的生产过程比较简单，对操作工的技术标准不高，劳动效率较低，在接纳短期内工作中学习培训后，职工就可以入岗逐渐实际操作了。而且在操作流程中，职工的基本上姿势是同样的，不会受到商品多元性的危害。